I. Temperatūras parametri
I) mucas temperatūra
Mucas temperatūra tieši nosaka plastmasas izejvielu plastifikācijas pakāpi. Ja temperatūra ir pārāk zema, plastmasu nevar pilnībā izkausēt, kā rezultātā rodas slikta plūstamība un grūtības pilnībā piepildīt pelējuma dobumu. Tas ne tikai samazina ražošanas efektivitāti, bet arī rada tādas kvalitātes problēmas kā materiālu deficīts un raupja virsma uz plastmasas apvalka. Un otrādi, ja temperatūra ir pārāk augsta, plastmasa var sadalīties un karbonizēt, ietekmējot plastmasas pārsega fizikālās īpašības un potenciāli padarot produktu nelietojamu. Dažādiem plastmasas izejvielu veidiem, piemēram, polipropilēnam (PP) un polietilēnam (PE), ir atšķirīgi optimāli mucas temperatūras diapazoni. Piemēram, mucas temperatūru PP parasti kontrolē no 180 līdz 230 grādiem. Tikai precīzi kontrolējot mucas temperatūru, plastmasas izejviela var sasniegt labu plastifikācijas stāvokli, nodrošinot efektīvu ražošanu un augstas kvalitātes produktus.
Ii) pelējuma temperatūra
Pelējuma temperatūra ietekmē plastmasas kausējuma dzesēšanas ātrumu un formēšanas kvalitāti. Zemāka pelējuma temperatūra var paātrināt dzesēšanu, saīsināt veidņu ciklu un uzlabot ražošanas efektivitāti. Tomēr pārāk ātra dzesēšana var izraisīt ievērojamu iekšējo stresu plastmasas segumā, izraisot tādus defektus kā deformācija un deformācija. Augstāka pelējuma temperatūra palīdz plastmasas izkausēšanai labāk piepildīt pelējuma dobumu, samazinot virsmas defektus un uzlabojot produkta virsmas kvalitāti. Tomēr ilgāks dzesēšanas laiks samazinās ražošanas efektivitāti. Tāpēc ir nepieciešams pamatoti iestatīt pelējuma temperatūru, pamatojoties uz plastmasas izejvielu un produktu prasību īpašībām. Piemēram, ražojot plānas sienas plastmasas pārsegus, pelējuma temperatūru parasti uztur no 40 līdz 60 grādiem, lai līdzsvarotu ražošanas efektivitāti un produkta kvalitāti.
II. Spiediena parametri
I) injekcijas spiediens
Injekcijas spiediens tiek izmantots, lai stumtu plastmasas kausējumu, lai ātri piepildītu pelējuma dobumu. Ja iesmidzināšanas spiediens nav pietiekams, plastmasas kausējums nevar savlaicīgi un pilnīgā veidā aizpildīt dobumu, kā rezultātā rodas īsi šāvieni un nepietiekami iesmidzināšana, kas nopietni ietekmē produkta kvalitāti. Un otrādi, ja iesmidzināšanas spiediens ir pārāk augsts, tas ne tikai palielina aprīkojuma enerģijas patēriņu, bet arī var izraisīt zibspuldzi uz plastmasas pārsega. Pārmērīgs spiediens var izraisīt arī pelējuma nodilumu, saīsinot tā kalpošanas laiku. Faktiskā ražošanā injekcijas spiediens ir precīzi jāpielāgo, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā plastmasas izejvielas plūstamība, pelējuma struktūra un produkta lielums. Vispārējais injekcijas spiediena diapazons ir 80–150 MPa.
Ii) spiediena noturēšana
Pēc plastmasas kausēšanas piepildīšanas veidnes dobums tiek izmantots spiediens, lai kompensētu tilpuma samazināšanu, ko izraisa plastmasas dzesēšana un saraušanās. Ja turēšanas spiediens ir pārāk mazs, plastmasas segumam var būt tādas problēmas kā iespiedumi un nepietiekama izmēru precizitāte saraušanās dēļ. Ja turēšanas spiediens ir pārāk liels, tas var izraisīt plastmasas pārsegu, kuru izmešanas laikā ir grūti samazināt vai pat deformēt un plaisāt. Atbilstošs spiediens un turēšanas laika iestatījumi var nodrošināt plastmasas apvalka izmēru precizitāti un izskata kvalitāti. Parasti turēšanas spiediens ir 60% -80% no injekcijas spiediena.
III. Laika parametri
I) injekcijas laiks
Injekcijas laiks attiecas uz laiku, kas vajadzīgs plastmasas kausējuma piepildīšanai, lai piepildītu pelējuma dobumu no injekcijas sākuma. Ja iesmidzināšanas laiks ir pārāk īss, plastmasas kausējums plūst pārāk ātri, radot turbulenci un aizraujošu gaisu, kā rezultātā plastmasas pārsegā rodas tādi defekti kā burbuļi un dobumi. Ja iesmidzināšanas laiks ir pārāk ilgs, formēšanas cikls tiks pagarināts, samazinot ražošanas efektivitāti. Saprātīgs iesmidzināšanas laiks jānosaka, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā plastmasas izejvielu īpašības, pelējuma vārtu lielums un produkta forma. Vispārējais injekcijas laiks ir 1-5 sekundes.
Ii) dzesēšanas laiks
Dzesēšanas laiks ir laiks, kas nepieciešams, lai plastmasas pārsegs atdzist un formas veidnē. Ja dzesēšanas laiks ir pārāk īss, plastmasas pārsegs var nebūt pilnībā atdzesēts un demolding laikā var deformēties. Ja dzesēšanas laiks ir pārāk garš, palielināsies veidņu cikls, samazinot ražošanas efektivitāti. Parasti dzesēšanas laiku nosaka ar aprēķinu vai pieredzi, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā plastmasas pārsega sienas biezums un plastmasas izejvielu termiskās īpašības. Piemēram, plastmasas apvalkam ar sienas biezumu 2 mm dzesēšanas laiks ir aptuveni 10-20 sekundes.
Iv. Skrūvju ātrums
Skrūves ātrums ietekmē plastmasas plastmasas efektu un nodod plastmasas izejvielu tilpumu. Lai arī lielāks ātrums var uzlabot ražošanas efektivitāti, tas var izraisīt nevienmērīgu plastmasas izejvielu plastifikāciju, ietekmējot produkta kvalitāti. Ja ātrums ir pārāk lēns, tas samazinās plastifektivitāti un nodrošinās efektivitāti, pagarinot veidņu ciklu. Skrūves ātrumam ir jāsaskaņo parametri, piemēram, mucas temperatūra un iesmidzināšanas spiediens. Parasti skrūvju ātrums ir 50-120 R/min.
V. pelējuma parametri
I) pelējuma precizitāte
Veidnes ražošanas precizitāte tieši ietekmē plastmasas pārsega izmēru precizitāti un izskata kvalitāti. Precīzas problēmas, piemēram, veidnes dobuma un serdes izmēru kļūdas un virsmas raupjums, izraisīs ražotā plastmasas pārsega lielumu, kas neatbilst prasībām, un tas var izraisīt tādus defektus kā skrambas un slikts spīdums uz virsmas. Augstas precizitātes veidnes var nodrošināt plastmasas pārsega konsekvenci un kvalitātes stabilitāti. Tāpēc apstrādes precizitāte ir stingri jākontrolē pelējuma ražošanas procesā. Piemēram, pelējuma dobuma izmēra tolerance jākontrolē ± 0,01 mm attālumā.
Ii) vārtu dizains
Vārtu lielumam, formai un stāvoklim ir būtiska ietekme uz plastmasas kausējuma plūsmu un piepildīšanas efektu. Atbilstošais vārtu izmērs var nodrošināt, ka plastmasas kausējums piepilda pelējuma dobumu atbilstošā ātrumā un spiedienā. Ja izmērs ir pārāk mazs, tas palielinās kausējuma plūsmas pretestību un apgrūtina pildījumu. Ja izmērs ir pārāk liels, tas var izraisīt vārtu lēnām atdzist, ietekmējot produkta izskatu un veidošanas ciklu. Vārtu pozīcijas izvēlei jāapsver arī plastmasas apvalka struktūras īpašības, lai izvairītos no tādiem defektiem kā metināšanas zīmes un kavitācija.
