Tā ir automatizēta ražošanas līnija, ātrgaitas papīra bļodu formēšanas mašīnas ikdienas apkope galvenokārt ir saistīta ar četriem galvenajiem aspektiem: mehānisko struktūru, elektrisko sistēmu, veidni un darbības procedūru.
I. Mehāniskās konstrukcijas apkope: nodrošināt transmisijas precizitāti un stabilitāti.
Eļļošanas sistēmas apkope
Galvenās sastāvdaļas: ātrgaitas{0}}daļas, piemēram, vārpstas gultņi, pārnesumkārbas, ķēdes un izciļņu sadalītāji, ir jāieeļļo ik pēc 8 stundām (piemēram, 32# mašīnas eļļa), lai novērstu sausu berzi un nodilumu.
Eļļošanas cikls: nomainiet pārnesumkārbas eļļu ik pēc 500 stundām. Iztīriet eļļas kontūru un nomainiet filtra serdi ik pēc 2000 stundām, lai novērstu nogulšņu uzkrāšanos, kas ietekmē transmisijas efektivitāti.
Transmisijas komponentu pārbaude
Siksnas vilkšana: pārbaudiet galvenās jostas vilkšanu reizi nedēļā un noregulējiet to uz standarta (parasti 180-220N), izmantojot spriegojuma mērītāju, lai novērstu jostas slīdēšanu vai pārrāvumu.
Ķēdes spriegojums: pārbaudiet ķēdes spriegojumu katrā maiņā. Noregulējiet spriegotāju, lai kontrolētu ķēdes nobīdi līdz 15-20 mm, lai novērstu noplūdi vai iesprūšanu.
Sakabe: reizi mēnesī pārbaudiet savienojuma elastīgās uzmavas nodilumu. Ja tiek konstatētas plaisas vai paliekoša deformācija, tās nekavējoties jānomaina, lai novērstu transmisijas novirzes.
Tīrīšana un rūsas novēršana
Ikdienas tīrīšana: papīra atgriezumus un eļļas traipus uz iekārtu virsmām izpūtiet ar saspiestu gaisu. Īpaša uzmanība jāpievērš zonas ap sildīšanas moduli un pelējuma tīrīšanai, lai novērstu netīrumu iekļūšanu mehāniskajā spraugā.
Pretrūsas-: katru nedēļu uzklājiet pretrūsas eļļu-atklātām metāla daļām, piemēram, vadošajām sliedēm un slīdņiem, īpaši mitrā vidē, kur nepieciešama biežāka.
II. Elektriskās sistēmas apkope: nodrošiniet vadības precizitāti un drošību
PLC un sensora kalibrēšana
Temperatūras kontrole: reizi ceturksnī kalibrējiet sildīšanas moduļa temperatūras sensoru, izmantojot infrasarkano termometru, lai nodrošinātu, ka faktiskā temperatūra atšķiras no iestatītās vērtības mazāka par ± 2 °C vai vienāda ar to gadījumā, ja papīra glāzītes pielīp vai ir slikti noslēgtas.
Fotoelektriskā noteikšana: reizi mēnesī notīriet fotoelektriskā sensora objektīvu un noslaukiet virsmas putekļus ar spirtu, lai novērstu ierīces izslēgšanu, ja nepareiza noteikšana izraisa to.
Savienojuma un interfeisa pārbaude
Vaļīga kļūme: pārbaudiet motora vadu spailes, solenoīda vārstus utt. Pārbaudiet, vai katra pārslēgšana nav vaļīga. Pievelciet ar skrūvgriezi un uzklājiet vadošu pastu, lai novērstu sliktu kontaktu un dzirksteles.
Izolācijas pārbaude: Motora motora izolācijas pretestība tiek pārbaudīta reizi sešos mēnešos ar terahercu mērītāju. Omega pretestībai jābūt mazākai par 1 Omega, un, ja tā ir zemāka par standartu, motors ir jānomaina.
Invertora apkope
Siltuma izkliedes tīrīšana: reizi mēnesī frekvences pārveidotāja dzesēšanas ventilators un siltuma izlietne, lai nodrošinātu vienmērīgu ventilāciju un novērstu pārkaršanas trauksmi.
Parametru dublēšana: PLC programmas un invertora parametru dublēšana reizi ceturksnī, lai izvairītos no ražošanas pārtraukumiem neparedzētu zudumu dēļ.
III. Pelējuma apkope: uzlabojiet veidņu kvalitāti un kalpošanas laiku
Ikdienas tīrīšana
Caurumošanas veidne: pēc katras maiņas ar gaisa pistoli nopūtiet papīra atlikumus no veidnes asmens un izmantojiet mīkstu otu, lai notīrītu atlikušo līmi, lai novērstu tās noslāpšanu.
Sildīšanas veidne: pēc ikdienas ražošanas izmantojiet vara suku, lai notīrītu oglekļa nogulsnes uz sildvirsmas virsmas, lai izvairītos no blīvējuma ietekmes.
Nolietots
Asmeņu pārbaude: reizi nedēļā ar projektoru, lai pārbaudītu presformas asmens nodilumu. Ja nodilums pārsniedz 0,1 mm, tas nekavējoties atkārtoti-jāsasmalcina vai jānomaina, lai novērstu papīra glāzītes malu izdalīšanos.
Atstarpes regulēšana: pārbaudiet presformas aizvēršanas spraugu reizi mēnesī un noregulējiet to līdz 0,05–0,1 mm ar aa mērinstrumentu, lai nodrošinātu formētās papīra krūzes cietību.
Eļļošana un rūsa
Vadošās kolonnas un bukse: uzklājiet uz vadošās kolonnas un bukses augstas temperatūras smērvielu (piemēram, molibdēna disulfīdu), lai samazinātu berzi.
Apkope ar izslēgšanu: kad iekārta ilgstoši netiek izmantota, uz veidnes virsmas izsmidziniet rūsas eļļu un ietiniet to plastmasas apvalkā, lai nodrošinātu aizsardzību.
IV. IEVADS Darbības procedūras un personāla apmācība
Standartizēta darbība
Pārbaude pirms-startēšanas: operatoriem katru dienu jāpārbauda iekārtas smēreļļas līmenis, gaisa spiediens un avārijas apturēšanas pogas darbība. Jūs nevarat iedarbināt iekārtu, kamēr neesat pārliecināts, ka viss ir pareizi.
Parametru uzraudzība:{0}}temperatūras, spiediena, ātruma un citu parametru uzraudzība reāllaikā ražošanas laikā. Nekavējoties atvienojiet un pārbaudiet, vai nav noviržu.
Personāla apmācība
Periodisks pārskats: ceturkšņa iekārtu apkopes apmācība operatoriem. Novērtējums ietver eļļošanas vietas atrašanās vietu, kļūdas koda identificēšanu un drošas darbības procedūras.
V. Rezerves daļu pārvaldība un profilaktiskā apkope
Kritiskie rezerves daļu krājumi
Patērētāju daļu saraksts: izveidojiet patērējamo daļu sarakstu, piemēram, siksnas, ķēdes, gultņus un sildelementus. Šai rezervei būtu jāsedz viena mēneša ražošanas vajadzības.
Piegādātāju sadarbība: parakstiet rezerves daļu piegādes līgumu ar aprīkojuma ražotāju, lai nodrošinātu piegādi 48 stundu laikā pēc avārijas.
Profilaktiska nomaiņa
Periodiska nomaiņa: nomainiet ļoti{0}}dilstošās daļas iepriekš atbilstoši iekārtas darbības laikam, lai izvairītos no pēkšņas atteices.
Datu reģistrēšana: izveidojiet iekārtu apkopes uzskaiti, fiksējiet katra remonta laiku, rezerves daļas un bojājumu cēloņus un nodrošiniet pamatu apkopes plāna optimizēšanai.
